空路、海路、陸路多様な交通ネトトワークを整備、スピーディな配送
Развијте воздушни патишта, морски патишта и разни транспортни мрежи, може да се реализира брза испорака.

Комплет за гаража, аниме, фигура, 3D печатена фигура Избрана слика

Комплет за гаража, аниме, фигура, 3D печатена слика

Едноставен опис:

Процесот на вбризгување е сложен процес на обработка кој вклучува многу фактори, како што се дизајнот на мувла, производството на мувла, карактеристиките на суровината и методите на предтретман на суровините, процесот на калапи, работата на машината за вбризгување и е тесно поврзан со условите на околината за обработка, времето на ладење на производот и посттретмански процес.

Испратете ни е-пошта

Побарувачката на производот

Страница на производот

Работен тек

Референтна цена	0,5-5 УСД
Направете помалку нарачки	500 ЕЕЗ
Датум на испорака	5 дена испорака
OEM	OK
Место на производство	направено во Кина
други	Вклучувајќи го и пакувањето

Денес, ајде да зборуваме за својствата и карактеристиките на процесот на вообичаените суровини за калапи со инјектирање:

ABS (супер лепак што не крши)

АБС перформанси:

ABS се синтетизира од бутадиен, акрилонитрил и стирен.Секој мономер има различни карактеристики: бутадиенот има цврстина и отпорност на удар;Висока термичка и хемиска стабилност на акрилонитрил;Стирен има лесна обработка, висока завршница и висока јачина.Во однос на морфологијата, ABS е аморфен материјал со висока механичка сила и добри сеопфатни својства на "цврстина, цврстина и челик".Тоа е аморфен полимер.ABS е инженерска пластика за општа намена со различни сорти и широки апликации.Се нарекува и „пластика за општа намена“ (MBS се нарекува транспарентен ABS).ABS лесно ја апсорбира влагата, со специфична тежина од 1,05 g/cm3 (малку потежок од водата), мало собирање (0,60%), стабилна големина и лесен за формирање и обработка.Карактеристиките на ABS главно зависат од односот на три мономери и молекуларната структура во двете фази.Ова може да има голема флексибилност во дизајнот на производот, а со тоа да произведе стотици ABS материјали со различен квалитет на пазарот.Овие различни квалитетни материјали обезбедуваат различни карактеристики, како што се средна до висока отпорност на удар, ниска до висока завршна обработка и висока температура изобличување.Материјалот ABS има супер обработливост, карактеристики на изгледот, слабо лази, одлична димензионална стабилност и висока јачина на удар.ABS е светло жолта зрнеста или непроѕирна смола, нетоксична, без вкус и ниска апсорпција на вода.Има добри сеопфатни физички и механички својства, како што се одлични електрични својства, отпорност на абење, димензионална стабилност, хемиска отпорност и сјај на површината и лесно се обработува и обликува.Недостатоците се отпорност на временски услови, слаба отпорност на топлина и запаливост.

Карактеристики на процесот на ABS:

a: ABS има висока апсорпција на влага и чувствителност на влажност.Пред обликувањето, мора целосно да се исуши и претходно да се загрее (најмалку 2 часа на 80 ~ 90 C) за да се контролира содржината на влага под 0,03%.

б: Вискозноста на топење на ABS смолата е помалку чувствителна на температура (различна од другите аморфни смоли).Иако температурата на вбризгување на ABS е малку повисока од онаа на PS, тој не може да има лабав опсег на греење како PS.методот на слепо загревање не може да се користи за да се намали неговата вискозност.Течноста може да се подобри со зголемување на брзината на завртката или притисокот на вбризгување.Општо земено, температурата на обработка треба да биде 190-235 ℃

в: Вискозноста на топење на ABS е средна, повисока од онаа на PS, колковите и како, па затоа е неопходно да се користи пиво со поголем притисок на инјектирање (500 ~ 1000bar)

г: ABS материјалот прифаќа средна и висока брзина на вбризгување, а ефектот на пивото е подобар.(освен ако обликот е сложен и на деловите со тенкоѕиди им е потребна голема брзина на вбризгување), гасните линии лесно се појавуваат на млазницата на производот

д: Температурата на обликување на ABS е релативно висока, а температурата на калапот е генерално прилагодена на 25-70 ℃.Кога се произведуваат големи производи, температурата на фиксната мувла (предна мувла) генерално е околу 5 ℃ повисока од онаа на подвижната мувла (задна мувла).(температурата на мувлата ќе влијае на финишот на пластичните делови, а пониската температура ќе доведе до пониска завршница)

ѓ: ABS не треба да остане во буре со висока температура премногу долго (помалку од 30 минути), во спротивно лесно се распаѓа и пожолтува.

PS (полистирен)

1. Изведба на PS:

PS е аморфен полимер со добра флуидност и ниска апсорпција на вода (помалку од 00,2%), што е проѕирна пластика која лесно се формира и обработува.Нејзините производи имаат пропустливост на светлина од 88-92%, силна моќ на боење и висока цврстина.Сепак, PS производите се кршливи, склони кон внатрешно напукнување на стрес, слаба отпорност на топлина (60-80 ℃), нетоксични и специфичната тежина е околу 1,04 g \ cm3 (малку поголема од водата).Смалување на калапи (неговата вредност е генерално 0,004-0,007 инчи/ин), проѕирно PS - името ја означува само проѕирноста на смолата, а не кристалноста.(хемиски и физички својства: повеќето комерцијални PS се проѕирни и аморфни материјали. PS има многу добра геометриска стабилност, топлинска стабилност, карактеристики на оптички пренос, карактеристики на електрична изолација и мала тенденција да апсорбира влага. Може да се спротивстави на вода и разредени неоргански киселини, но може да да бидат кородирани од силни оксидирачки киселини како што е концентрирана сулфурна киселина и може да се прошири и деформира во некои органски растворувачи.)

2. Карактеристики на процесот на ПС:

Точката на топење на PS е 166 ℃, температурата на обработка е генерално 185-215 ℃, а температурата на топење е 180 ~ 280 ℃.За материјали за отпорни на пламен, горната граница е 250 ℃, а температурата на распаѓање е околу 290 ℃, така што неговиот температурен опсег на обработка е широк.Температурата на мувлата е 40 ~ 50 ℃, а притисокот на инјектирање е 200 ~ 600 bar.Се препорачува да се користи брза брзина на инјектирање за брзина на инјектирање.Сите конвенционални типови на порти може да се користат за тркач и порта.На материјалот PS обично не му треба третман на сушење пред обработка, освен ако не се складира неправилно.Доколку е потребно сушење, препорачаната состојба на сушење е 80C за 2 ~ 3 часа.Поради ниската специфична топлина на PS, може брзо да се кондензира и зацврсти при изработка на некои калапи.Неговата брзина на ладење е поголема од онаа на обичните суровини, а времето за отворање на калапот може да биде и порано.Времето на пластифицирање и времето на ладење се кратки, а времето на циклусот на обликување ќе се намали;Сјајот на производите од PS е подобар со зголемување на температурата на мувлата.

PE (полиетилен)

1. Изведба на ЈП:

ПЕ е вид на пластика со најголем излез меѓу пластиката.Се карактеризира со мека, нетоксична, ниска цена, удобна обработка, добра хемиска отпорност, не е лесно за корозија и тешко печатење.PE е типичен кристален полимер.Има многу видови.Најчесто се користат LDPE (полиетилен со мала густина) и HDPE (полиетилен со висока густина).Тие се проѕирна пластика со мала јачина и специфична тежина од 0,94 g/cm3 (помала од водата);LLDPE смола со многу мала густина (густината е помала од 0,910 g/cc, а густината на LLDPE и LDPE е помеѓу 0,91-0,925).LDPE е мек, (попознат како мек лепак) HDPE е попознат како тврд мек лепак.Потешко е од LDPE.Тоа е полукристален материјал со висока стапка на собирање по обликувањето.Има слаба пропустливост на светлина помеѓу 1,5% и 4%, голема кристалинност и е подложен на пукање од стрес на околината.Материјалите со карактеристики на низок проток може да се користат за намалување на внатрешниот стрес и намалување на пукањето.Кога температурата е повисока од 60 ℃, лесно е да се раствори во јаглеводородни растворувачи, но неговата отпорност на растворливост е подобра од LDPE.

Високата кристалинност на HDPE доведува до неговата висока густина, цврстина на истегнување, висока температура на изобличување на температурата, вискозност и хемиска стабилност.Има посилна непропустливост од LDPE.PE-HD има мала јачина на удар.Својствата главно се контролирани од густината и распределбата на молекуларната тежина.Распределбата на молекуларната тежина на HDPE е многу тесна.За густина од 0,91 ~ 0,925 g/cm3, го нарекуваме првиот тип на PE-HD;За густина од 0,926 ~ 0,94 g/cm3, се нарекува втор тип на HDPE;За густина од 0,94 ~ 0,965 g/cm3, се нарекува трет тип на HDPE.Материјалот има добри карактеристики на проток со MFR помеѓу 0,1 и 28. Колку е поголема молекуларната тежина, толку полоши се карактеристиките на проток на LDPE, но има подобра сила на удар.HDPE е склон кон пукање од стрес на околината.

Пукањето може да се намали со употреба на материјали со многу ниски карактеристики на проток за да се намали внатрешниот стрес.HDPE лесно се раствора во јаглеводородни растворувачи кога температурата е повисока од 60C, но неговата отпорност на растворливост е подобра од LDPE.LLDPE (линеарен полиетилен со мала густина) има поголема отпорност на истегнување, пенетрација, удар и кинење, што го прави LLDPE погоден за филм.Неговата одлична отпорност на пукање од стрес на околината, отпорноста на ниски температури на удар и отпорноста на искривување го прават LLDPE привлечен за цевки, истиснување на плочи и сите апликации за обликување.Најновата примена на LLDPE е како пластична фолија за обложување на депонија за остатоци од отпад и резервоар за отпадна течност.

2. Карактеристики на процесот на ПЕ:

Највпечатлива карактеристика на PE деловите е големото смалување на обликувањето, кое лесно се собира и деформира.PE материјалот има мала апсорпција на вода и не може да се исуши.Температурниот опсег на обработка на PE е многу широк и не е лесно да се распаѓа (температурата на распаѓање е 320 ℃).Ако притисокот е висок, густината на производот е висока, а собирањето е мало.ПЕ има средна флуидност.Условите за обработка треба строго да се контролираат и температурата на мувлата треба да се одржува константна (40-60 ℃).Кристалноста на PE е поврзана со условите на процесот на обликување.Има висока студена солидна температура.Ако температурата на мувлата е ниска, кристалноста е мала.Во процесот на кристализација, поради анизотропијата на собирањето, внатрешниот напон е концентриран, а деловите од PE се склони кон деформација и пукање.Кога производот се става во топла вода на 80 ℃, притисокот може да се релаксира до одреден степен.За време на процесот на обликување, температурата на материјалот и температурата на мувлата треба да бидат повисоки.Притисокот за вбризгување треба да биде помал за да се обезбеди квалитет на производот.Ладењето на калапот е особено потребно да биде брзо и униформно, а производот е жежок за време на расклопувањето.

ПП (полипропилен)

1. Изведба на ПП:

PP е кристален полимер.Меѓу најчесто користените пластики, PP е најлесната, со густина од само 0,91 g/cm3 (помалку од вода).Меѓу општата пластика, ПП има најдобра отпорност на топлина, а температурата на нејзината термичка деформација е 80-100 ℃, што може да се варат во врела вода.PP има добра отпорност на пукање на стрес и висок век на замор при свиткување, попознат како „100% лепак“.Сеопфатната изведба на ПП е подобра од онаа на ПЕ.PP производите имаат мала тежина, добра цврстина и добра хемиска отпорност.Недостатоци на ПП: ниска димензионална точност, недоволна ригидност, слаба отпорност на временските услови и лесно да се произведе „оштетување од бакар“.Има феномен на пост-смалување.По расклопувањето лесно се старее, станува кршливо и деформирано.ПП отсекогаш била главната суровина за производство на влакна поради неговата способност за боење, отпорност на абење, хемиска отпорност и поволни економски услови.ПП е полукристален материјал.Потврд е од PE и има повисока точка на топење.Бидејќи хомополимерот ПП е многу кршлив кога температурата е повисока од 0 ℃, многу комерцијални ПП материјали се неправилни кополимери со 1 ~ 4% етилен или кополимери за стегање со поголема содржина на етилен.Кополимерните ПП материјали имаат пониска температура на изобличување на топлина (100 ℃), ниска транспарентност, низок сјај и ниска цврстина, но имаат посилна сила на удар.Јачината на ПП се зголемува со зголемување на содржината на етилен.

2. Карактеристики на процесот на ПП:

PP има добра флуидност и перформанси на калапи при температура на топење.PP има две карактеристики во обработката: прво, вискозноста на PP топењето значително се намалува со зголемувањето на брзината на смолкнување (помалку под влијание на температурата);Второ: висок степен на молекуларна ориентација и големо собирање.Температурата на обработка на PP е 220 ~ 275 ℃.Подобро е да не надминувате околу 275 ℃.Има добра термичка стабилност (температурата на распаѓање е 310 ℃), но при висока температура (270-300 ℃), може да се распадне ако остане во бурето долго време.Бидејќи вискозноста на PP очигледно се намалува со зголемувањето на брзината на смолкнување, зголемувањето на притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување ќе ја подобри неговата флуидност, деформација на собирање и депресија.Се препорачува температура на мувла (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Степенот на кристализација главно се одредува од температурата на мувлата, која треба да се контролира во опсег од 30-50 ℃.Топењето на ПП може да помине низ многу тесен јаз во матрицата за да формира остар раб.Во процесот на топење на ПП потребно е да апсорбира голема количина топлина на топење (поголема специфична топлина), а производот е релативно топол откако ќе се обликува.PP не треба да се суши за време на обработката, а собирањето и кристалноста на PP се пониски од оние на PE.Брзината на вбризгување обично користи калапи за вбризгување со голема брзина за да се минимизира внатрешниот притисок.Ако има дефекти на површината на производот, треба да се користи обликување со ниска брзина со вбризгување на повисока температура.

Различните својства на различните суровини ги одредуваат и различните процеси, така што опсегот на примена е исто така различен.

Претходни производи: Керамичко тенџере, ЈАПОНСКО ИГА КЕРАМИЧКО тенџере, Керамичко тенџере

Следен производ: Кутија во боја на пакување, картон, виолетова, подарок

Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја